11、細木制品

　　11.1對頭縫拼接花紋不順，顏色不一 。

　　原因分析: (1)全護墻板的面層，選用材料不認真。(2)拼接時大花紋對著小花紋，有時木紋倒用。

　　防治措施：(1)應認真選擇護墻板，對縫花紋應選用一致，切片板的樹心一致。 (2)護墻面板的顏色應近似，顏色淺的木板應安裝在光線較暗的墻面上，顏色深的安裝

　　在光線較強的墻面上，或者一個墻面上由淺顏色逐漸加深，使整個房間的顏色差異接近。

　　11.2壓頂木線條粗細不一致，顏色不一致，接頭不嚴密，釘裂 。

　　原因分析1)木線條選材不當。 (2)施工過于馬虎、粗糙。

　　防治措施：(1)局部護墻板壓頂條粗細應一致，顏色要加以選擇，接頭縫要嚴密。 (2)木質較硬的壓頂條，應用木鉆先打透眼，然后再用釘子釘牢，以免劈裂。

　　11.3板面粗糙，有小黑紋 。

　　原因分析1)護墻板面層板面不光滑，不加工凈面。 (2)表面粗糙，接頭不嚴密。

　　防治措施： (1)面層表面不光滑，要加工凈面，做到光滑潔凈。(2)接頭縫要嚴密，縫背后不得太虛，裝釘時要將縫內余膠擠出，避免油漆后出現(xiàn)黑紋。

　　11.4拼縫露出龍骨和釘帽。

　　原因分析: (1)釘帽未打扁。 (2)板與板接頭縫過寬。

　　防治措施：(1)清漆硬木分塊護墻板，在松木龍骨上應墊一條硬木條，將小釘子帽打扁，順木紋往 里打。(2)從設計上考慮，增設一條薄金屬條，蓋住松木龍骨。

　　11.5表面釘眼較大。

　　原因分析: (1)釘帽未順木紋向里沖。 (2)鐵沖子較粗。

　　防治措施：(1)所有護墻板的明釘，均應打扁順木紋沖入。 (2)鐵沖子不得太粗，應磨成扁圓形或和帽一樣粗細。

　　11.6結構洞口預留不準確，剔鑿墻面；木磚及預埋件遺漏。

　　原因分析1)施工前，應認真熟悉施工圖紙。 (2)預留孔洞尺寸不準確，預埋木磚和預埋件位置不準確，數(shù)量不足。

　　防治措施：(1)結構施工階段，對裝修圖紙熟悉不夠。 (2)對門窗洞口尺寸的具體做法、結構與裝飾的關系、裝飾對結構的要求等情況，在施工工藝中應提出明確要求。 (3)裝飾較復雜的工程，要設專人下預埋件，核對洞口尺寸。

　　11.7對頭縫不嚴，有黑紋。

　　原因分析1)操作時，先釘上面的板，后接下面的板，壓力小。 (2)膠刷得過厚，又未用力將膠擠出，使縫內有余膠，產(chǎn)生黑紋。

　　防治措施： (1)接對頭縫，正面與背面的縫子要嚴，背后不能出現(xiàn)虛縫。(2)先安裝下面板，后接上面板，接頭縫的膠不能太厚，膠應稍稀一點，將膠刷勻，接縫后用力擠出余膠，以防拼縫不嚴和出現(xiàn)黑紋。

　　11.8筒子板與門窗框入槽接觸不嚴、表面不平、中間鼓面 。

　　原因分析1)門窗四周沒有裁口，有些門框背后有死彎或順彎，木筒子板正面貼在門框背面不嚴。 (2)木筒子板龍骨與門框之間預留槽本身有誤差，預留槽大了容易出現(xiàn)接觸不嚴，小了容易出現(xiàn)鼓面。 (3)五合板厚薄不一致。

　　防治措施：(1)有筒子板的門窗框，加工時要有具體要求。 (2)四周要求裁口或者要求打出裝筒子板的槽，若加工未裁口，進現(xiàn)場以后應先裁口，以防門窗框背后不平，與筒子板面層接觸不嚴。 (3)木龍骨安裝留槽要準確，遇有夾板不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好后裝入槽內，既嚴密，又能防止鼓脹。

　　11.9對頭縫花紋顏色不近似。

　　原因分析: (1)標準要求不高。 (2)操作者未認真選料。(3)表面未用細刨凈面而顯得很粗糙。

　　防治措施：(1)施工前，應選擇好面層板，接頭處對好花紋，顏色要一致。 (2)板的木紋根部向下，頂部向上，不得倒頭使用。 (3)使用前用細刨凈面刨光。

　　11.10筒子板與門框板部迎面不方 。

　　原因分析1)操作時，板部不便使用方尺，只憑眼睛看，容易出現(xiàn)不方正。 (2)筒子板龍骨在抹灰前粗裝飾施工，經(jīng)過抹灰工序因受潮或碰撞而變形，釘面層時又沒有認真修理。

　　防治措施：(1)筒子板迎面板曾操作時，應注意與門框平行套方。 (2)門洞角邊龍骨要釘牢，釘面層以前要認真檢查一次龍骨，發(fā)現(xiàn)不方或其他問題應及時修理，然后進行面層加工，以確保其方正。

　　11.11踢腳板冒出貼臉，釘子眼較大。

　　原因分析: (1)釘帽未打扁，又未順著木紋向里沖，鐵沖子太粗。 (2)設計余量小，施工誤差大。 (3)踢腳板冒出墻面不一致。

　　防治措施： (1)釘帽要打扁一些，順木紋釘入將鐵沖子磨成扁圓形和釘帽一般粗細。 (2)踢腳板出墻面要一致，嚴格控制尺寸，設計上多考慮施工誤差。 (3)半貼臉加厚或加貼臉墩，以保證踢腳板頂著貼臉不得冒出。

　　11.12陰、陽不通順，表面不平整。

　　原因分析1)操作施工不認真。 (2)扶手轉角處彎頭與長條規(guī)格斷面一致。

　　防治措施：(1)操作施工時要嚴格要求。 (2)樓梯扶手、彎頭斷面尺寸、形狀與長條扶手一致，陰、陽角應通順，表面要平整，不得有鋸紋和刨印等缺陷。

　　11.13樓梯鐵欄桿安裝塌腰不平、不直不正，接頭焊渣不平；木螺釘帽不平，斜露現(xiàn)象多。

　　原因分析: (1)螺釘眼位置不合適，沒有靠兩邊打花眼，影響操作。 (2)焊渣未清理干凈，未銼平。(3)欄桿安裝后未調直。

　　防治措施：(1)鐵欄桿安裝焊接時，首先應將上下兩頭的標高焊準，找正調直，拉通線施工，防止踏腰。(2)每根立桿均應調直，防止不斜錯位，使上下間距一致。 (3)焊渣應清理干凈，并銼平。(4)木螺釘眼的位置應靠扁鐵兩邊打花眼，上下位置緊靠立桿上部比較適宜，便于操作，防止螺帽斜露。

　　12、地面工程

　　12.1地面起砂。

　　原因分析1)水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。 (2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。 (3)養(yǎng)護不適當。(4)水泥地面在尚未達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易導致地面起砂。(5)水泥地面在冬季低溫施工時，若門窗未封閉或無供暖設備，就容易受凍。 (6)冬期施工時在新做的水泥地面房間內生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳有害氣體，它和水泥砂漿（或混凝土）表面層接觸后，與水泥水化后生成的、 但尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應，生成白色粉末狀的新物質——碳酸鈣。(7)原材料不合要求：水泥標號低，或用過期結塊水泥、受潮結塊水泥，這種水泥活性 差，影響地面面層強度和耐磨性能；砂子粒度過細，拌合時需水量大，水灰比加大，強度 降低。

　　防治措施： (1)嚴格控制水灰比。 (2)掌握好面層的壓光時間。(3)水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末 覆蓋后灑水養(yǎng)護。(4)合理安排施工流向，避免上人過早。 (5)在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍。 (6)水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，標號不低于325#，安定性要好。 (7)采用無砂水泥地面，面層拌合物內不用砂，用粒徑為2～5的米石（又稱瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦應控制在3.5cm以內。 (8)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面，用純水泥漿罩面的方法進行修補。 (9)大面積起砂，可用107膠水泥修補。先將浮砂清除并用清水沖洗干凈，地面若有裂縫或明顯凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補；再用107膠分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應涂抹34遍，總厚度為2mm左右，底層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：0.25：0.35,底層一般涂抹12遍；面層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：0.2：0.45，一般涂抹2～3遍。 (10)對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈，鑿毛表面保持濕潤，刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿（可摻入適量的107 膠），然后用水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪鋪設面層，認真做好壓光和養(yǎng) 護工作。

　　12.2地面空鼓 。

　　原因分析1)墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。 (2)面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。 (3)墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層

　　與墊層之間的粘結，易使面層空鼓。 (4)為了增強面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結力，需涂刷水泥漿結合層。 (5)爐渣墊層質量不好。 (6)門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。

　　防治措施：(1)嚴格處理底層（墊層或基層）。 (2)注意結合層施工質量。 (3)保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質量。(4)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度 過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。(5)對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補。 (6)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1 m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修。 (7)局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并鑿進結合良好處30~50mm，邊緣應鑿成斜坡形，底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內清理干凈。修 補前1~2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素 水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應分應分次進 行，每次厚度不大于20mm。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，嚴防早期產(chǎn)生收縮裂縮。⑻大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養(yǎng)護等操作要求同上。

　　12.3預制樓板地面順板縫方向裂縫 。

　　原因分析: (1)板縫嵌縫質量粗糙低劣。(2)嵌縫養(yǎng)護不認真，嵌縫前板縫不澆水濕潤，嵌縫后又不及時進行養(yǎng)護，致使嵌縫砂 漿或混凝土強度達不到質量要求。

　　(3)嵌縫后下道工序安排過急，特別是一些磚混宿舍工程，常常在嵌縫完成后立即上磚 上料準備砌墻，樓板受荷載后產(chǎn)生撓曲變形，而嵌縫混凝土強度低，致使嵌縫混凝土與樓 板間產(chǎn)生縫隙，失去了嵌縫的傳力效果。(4)在預制樓板上暗敷電線管，一般沿板縫走線，如處理不當，將影響嵌縫質量。 (5)預制剛度差，荷載作用下彈性變形大；或是構件預應力鋼筋保護層及預應力值大小不一，使同批構件的剛度有差別，剛度小的構件兩側易出現(xiàn)裂縫。 (6)局部地面集中堆荷過大，也容易造成順板縫裂縫。 (7)預制樓板安裝時，兩塊樓板緊靠在一起，形成“瞎縫”此處，由于安裝坐漿不實或不坐漿，在上部荷載作用下，預制樓板往往發(fā)生下沉、錯位，均可引起順板縫方向裂縫。 防治措施： (1)必須重視和提高嵌縫質量，預制樓板擱置完成后，應及時進行嵌縫，并根據(jù)拼縫的寬窄情況，采用不同的用料和操作方法。板縫澆筑混凝土前，應在板底支模，過窄的板縫 應適當放寬，嚴禁出現(xiàn)“瞎縫”。(2)嚴格控制樓面施工荷載，磚塊等各種材料應分批上料，防止荷載過于集中。必要時， 可在磚塊下鋪設模板，擴大和均布承壓面。在用塔吊作垂直運輸上料時，施工荷載往往超 過樓板的使用荷載，因此，必須在樓板下加設臨時支撐，保證樓板質量和安全生產(chǎn)。(3)板縫中暗敷電線時，應將板縫適當放大，使電線管道包裹于嵌縫砂漿及混凝土中， 以確保嵌縫質量。

　　(4)改進預制樓板側邊的構造，如采用鍵槽形式，則能有效地提高嵌縫質量和傳力效果。 (5)如預制樓板質量較差，剛度不夠，樓板安裝后，相鄰板間出現(xiàn)高差，可在面層下做 一層厚約3cm的細石混凝土找平層，既可使面層厚薄一致，又能增加地面的整體作用，防止裂縫出現(xiàn)。 對于樓面荷載分布不均勻的房間，在找平層中宜設置一層雙向鋼筋網(wǎng)片(Ф5~Ф6，@150~200)，這對防止地面裂縫會有顯著效果。(6)預制樓板安裝時應坐漿，擱平、安實，地面面層宜在主體結構工程完成后施工。特別是在軟弱地基上施工房屋，由于基礎沉降量較大沉降時間較長，如果在主體結構工程施 工階段就穿插做地面面層，則往往因基礎沉降而引起樓、地面裂縫。這種裂縫，往往沿質 量較差的板縫方向開裂，并形成面層不規(guī)則裂縫。(7)使用時應嚴格防止局部地面集中荷載過大，這不僅地面容易出現(xiàn)裂縫，還容易造成 意外的安全事故。(8)如果裂縫數(shù)量較少，且裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，可不作修補。(9)如果裂縫數(shù)量雖少，且裂縫較細，但經(jīng)常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。 方法如下：a)將裂縫的板縫鑿開，并鑿進板邊30mm~50mm，接合面呈現(xiàn)斜坡形，坡度h/b=1:1~2。 預制樓板和板側適當鑿毛，并清理干凈。b)修補前1~2d，用清水沖洗 ，使其充分濕潤，修補時達到面干飽和狀態(tài)。c)補縫前，先在板縫內刷水灰比為0.4~0.5的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細石混凝土， 第一次澆搗板縫深度的1/2，稍等吸水，進行第二次澆搗。如板縫較窄，應先用1:2~1:2.5 水泥砂漿（水灰比為0.5左右）澆2~3cm，搗實后再澆C20細石混凝土搗至離板面1cm處，搗 實壓平，養(yǎng)護2~3d。養(yǎng)護期間，嚴禁上人。d)修補面層時，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物填補， 高度略高于原來地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。壓光時，注意將兩邊接合處趕 壓密實，終凝后用濕砂或濕草袋等進行覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人活動。⑽如房間內裂縫較多，應將面層全部鑿掉，并鑿進板縫深1~2cm，在上面滿澆一層厚度 不小于3cm的鋼筋混凝土整澆層，內配一層雙向鋼筋網(wǎng)片（Ф5~6,@150~200mm）,澆筑不低 于C20的細石混凝土澆層，隨搗隨抹（表面略加適量的1:1.5水泥砂漿）。有關清洗、刷漿、 養(yǎng)護等要求同前。

　　12.4預制樓板地面順樓板擱置方向裂縫 。

　　原因分析1)預制樓板在地面面層做好后具有連續(xù)性，當?shù)孛媸芎珊?，跨中產(chǎn)生彎矩，向下?lián)锨?而板端（擱置端）則產(chǎn)生負彎矩而上翹，使面層出現(xiàn)拉應力，造成沿板端方向裂縫。(2)由于橫隔墻承受荷載較大，所以橫隔墻基礎的沉降量也較大。如果地面面層施工較 早，一旦橫隔墻受荷后出現(xiàn)沉降，使樓板在擱置端自由轉動，則表面就會有較大的拉應力 而產(chǎn)生裂縫。(3)預制樓板安裝時坐漿不實或不坐漿，頂端接縫處嵌縫質量差，地面易出現(xiàn)順板端方向的裂縫。

　　防治措施： (1)在支座擱置處設置能承受負彎矩的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的位置應離面層上表面15~20mm為宜，并切實注意施工中不被踩到下面。 (2)設計上應盡量使房屋基礎均勻沉降，特別應避免支承樓板的橫隔墻沉降量過大而引起地面開裂。 (3)安裝預制樓板時應坐漿，擱置要平、實，嵌縫要密實。(4)如裂縫較細,樓面又無水或其它液體流淌時,一般可不作修補。 (5)如裂縫較粗,或雖裂縫較細,但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時,則就進行修補。 a)當房間外觀質量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥（或油膏）嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥應填補平、實。b)如房間外觀質量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層（找平層時一起鑿除，底 面適量鑿毛），寬度1000~1500mm。用不低于C20的細石混凝土填補，并增設鋼筋網(wǎng)片。

　　12.5地面面層不規(guī)則裂縫。

　　原因分析1)水泥安定性差或用剛剛出窯的熱水泥，凝結硬化時收縮量大?；虿捎貌煌贩N、或 不同標號的水泥混雜使用，凝結硬化的時間以及凝結硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。 砂子粒徑過細，或含泥量過大，使拌合物的強度低，也容易引起面層收縮裂縫。 (2)面層養(yǎng)護不及時，產(chǎn)生收縮裂縫。這對水泥用量大的地面，或用礦渣硅酸鹽水泥做 的地面尤為顯著。在溫度高、空氣干燥和有風的季節(jié)，若養(yǎng)護不及時，地面更易產(chǎn)生干縮出現(xiàn)裂縫。 (3)水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強度降低，影響砂漿與基層的粘結，也容易導致地面出現(xiàn)裂縫。 (4)首層地面填土質量差。(5)配合比不準確，墊層質量差；混凝土振搗不實，接槎不嚴；地面填土局部標高不夠 或是過高，這些都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。(6)面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如底層不平整，或預制樓板未找平，使面層厚薄不勻； 埋設管道、預埋件或地溝蓋板偏高偏低等，也會使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸 水率及墊層用料不同，也將造成面層收縮不勻；面層壓光時撒干水泥撒不均勻，會使面層 產(chǎn)生不等量的收縮。

　?、嗣娣e較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產(chǎn)生較大的脹縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫。(8)結構變形，如因局部地面堆荷過大而造成地基土下沉或構件撓度過大，使構件下沉、 錯位、變形，導致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。這些裂縫一般是底、面裂通的。(9)使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或 混凝土中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養(yǎng)護， 則極易造成面層裂縫。

　　防治措施： (1)重視原材料質量。(2)保證墊層厚度和配合比的準確性，振搗要密實，表面要平整，接槎要嚴密?；炷?墊層和水泥爐渣（或水泥石灰爐渣）墊層的最小厚度不應小于60mm；三合土墊層和灰土墊 層的最小厚度不應小于100mm。(3)面層的水泥拌合物應嚴格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應大于3.5cm；混凝土坍 落度不應小于3cm。(4)回填土應夯填密實。(5)水泥砂漿面層鋪設前，應認真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設厚度厚薄一致，墊層或預制樓板表面高低不平時，應用水泥砂漿或細石混凝土先找平。(6)面積較大的水泥砂漿（或混凝土）樓地面，應從墊層開始設置變形縫。(7)使用上應防止局部地面集中堆荷過大。(8)水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時，嚴格按規(guī)定控制摻用量，并加強養(yǎng)護。(9)裂縫寬度在0.5mm以上時，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內的灰塵沖洗干凈，晾干后用純水泥漿（摻適量的107膠）嵌縫。

　　12.6帶地漏的地面倒泛水。

　　原因分析1)陽臺、浴廁間的地面一般應室內地面低20～50mm，但有時因圖紙設計成一樣平，施 工時又疏忽，造成地面積水外流。(2)施工前地面標高抄平，彈線不準確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。 (3)浴廁間地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。 (4)土建施工與管道安裝施工不協(xié)調，或中途變更管線走向，使土建施工時預留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時另行鑿洞，造成泛水方向不對。

　　防治措施：(1)陽臺、浴廁間的地面標高設計應比室內地面低20～50mm。(2)施工中首先應保證樓地面基層標高準確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。 (3)水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不要超高。(4)加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行施工交底，做 到一次留置正確。(5)對于倒泛水的浴廁間，應將面層全部鑿除，重抹水泥砂漿面層，并找好泛水坡度。 (6)當浴廁間地面標高與室內地面標高相同時，可在浴廁間門口處作一道寬200mm、高30～50mm的水泥砂漿擋水坎。

　　12.7現(xiàn)制水磨石分格條顯露不清 。

　　原因分析1)面層水泥石子鋪設厚度過高，超過分格條較多，使分格條難以磨出。 (2)鋪好面層后，磨石不及時，水泥石子面層強度過高，使分格條難以磨出。 (3)第一遍磨光時，所用的磨石號數(shù)過大，磨損量過小，不易磨出分格條。 (4)磨光時用水量過大，磨石機的磨石在水中呈飄浮狀態(tài)，故磨損量極小。

　　防治措施：(1)控制面層水泥石子漿的鋪設厚度，虛鋪高度一般比分格條高出5mm為宜，待用滾筒 壓實后，則比分格條高出約1mm，第一遍磨完后，分格條就能全部清晰外露。 (2)面層施工時，鋪設速度與磨光速度相協(xié)調，避免開磨時間過遲。(3)第一遍磨光應用60～90號的粗金剛砂磨石，以加大基磨損量，同時磨光時應控制澆 水速度，澆水量不應過大，使面層保持一定濃度的磨漿水。

　　(4)如因磨光時間過遲，或鋪設厚度較厚而難以磨出分格時，可在砂輪下撒些粗砂，以 加大磨損量，既可加快磨光速度，又容易磨出分格條。

　　12.8分格條壓彎（指銅條、鋁條）或壓碎（指玻璃條） 。

　　原因分析1)面層水泥石子漿虛鋪厚度不夠，用滾筒滾壓后，表面同分格條平，有的甚至低于分 格條，滾筒直接在分格條上輾壓，致使分格條被壓彎或壓碎。

　　(2)滾筒滾壓過程中，有時石子粘在滾筒上或分格條上，滾壓時就容易將分格條壓彎或 壓碎。(3)分格條粘貼不牢，在面層滾壓過程中，往往因石子相互擠緊而擠彎或擠壞分格條。

　　防治措施：(1)控制面層的虛鋪厚度，具體要求見21.7“分格條顯露不清”的預防措施相應部分。(2)滾筒滾壓前，應先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊約10cm的范圍輕輕拍實，并應將抹子順條處往里稍傾斜壓出一個小八字。 (3)滾筒滾壓過程中，應用掃帚隨時掃掉粘在滾筒上或分格條上的石子，防止?jié)L筒和分

　　格條之間存在石子而壓壞分格條。 (4)在鋪設面層前，應仔細檢查分格條是否粘貼牢固，發(fā)現(xiàn)松動或彎曲的應及時更換。

　　12.9分格條兩邊或分格條十字交叉處石子顯露不清或不牢。

　　原因分析1)分格條粘貼操作方法不正確，砂漿的粘貼高度和水平方向的角度不符合要求，造成 在鋪設面層的水泥石子漿時，石子不能靠近分格條，磨光后分格條兩邊就沒有石子，出現(xiàn) 一條純水泥斑帶。(2)分格條在十字交叉處粘貼方法不正確，嵌滿砂漿，不留空隙。 (3)滾筒的滾壓方法不妥，僅在一個方向來回輾壓，與滾筒輾壓方向平等的分格條兩邊不易壓實，容易造成漿多石子少的現(xiàn)象。 (4)面層水泥石子太稀，石子比例太少。

　　防治措施：(1)正確掌握分格條兩邊砂漿的粘貼高度和水平方向的角度，砂漿水平長度約為12mm， 夾角為30°。(2)分格條在十字交叉處的粘貼砂漿，應留出15～20mm左右的空隙。 (3)滾筒滾壓時應在兩個方向（最好采用“米”字形三個方向）反復輾壓。 (4)以采用干硬性水泥石子漿為宜，水泥石子漿的配合比應正確。

　　12.10面層有明顯的水泥斑痕。

　　原因分析1)水泥石子漿在鋪設時很松軟，如果穿高跟鞋或鞋底凹凸不平較明顯的膠鞋進行操 作，必將踩出很多較深的腳印。(2)鋪設水磨石地面面層時，由于水泥石子漿中石子成分較多，如果用刮尺刮平，則高 出部分的石子大部分給刮尺刮走，留下部分出現(xiàn)漿多石子少的現(xiàn)象，磨光后出現(xiàn)一塊塊水 泥斑痕。

　　防治措施： (1)水泥石子漿拌制時不能過稀，以采用干硬性的水泥石子漿為宜。 (2)鋪設水泥石子漿時，應穿平底或底楞凹凸不明顯的膠鞋進行操作。(3)面層鋪設后出現(xiàn)局部過高時，不得用刮尺刮平，應用鐵抹子或鐵鏟將高出部分挖去一部分，然后再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平。(4)滾筒滾壓過程中，應隨時認真觀察面層泛漿情況，如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過多時，應及時 增補石子，并滾壓密實。

　　12.11水磨石地面裂縫。

　　原因分析1)現(xiàn)制水磨石地面產(chǎn)生裂縫，主要是地面在回填土不實、高低不平或基層過冬時受凍； 溝蓋板水平標高不一致，灌縫不嚴；門口或門洞下部基礎磚墻砌得太高，造成墊層厚薄不 均或太薄，引起地面裂縫。(2)水磨石樓地面產(chǎn)生裂縫，主要是工期較緊，結構沉降不穩(wěn)定；墊層與面層工序跟得 過緊，墊層材料收縮不穩(wěn)定，暗敷電線管線過高，周圍砂漿固定不好，造成面層裂縫。(3)基層清理不干凈，預制混凝土樓板板縫及端頭澆灌不密實，影響樓板的整體性和剛 度，地面荷載過于集中引起裂縫。

　　防治措施： (1)首層地面房間回填土應分層夯實，不得含有雜物和較大凍塊，冬期施工中的回填土要采取保溫措施，防止受凍。門口或門洞處基礎磚墻最高不超過混凝土墊層下皮，保持混 凝土墊層有一定厚度；門口或門洞處做水磨石面層時，宜在門口兩邊鑲貼分格條，對解決 該處裂縫有一定作用。(2)現(xiàn)制水磨石地面，混凝土墊層澆筑后應有一定的養(yǎng)護期，使墊層基本收縮后再做面 層；較大的或荷載分布不均勻的房間，混凝土墊層中最好加配鋼筋（雙向φ6間距150～

　　200mm）；板縫和端頭必須用豆石混凝土澆筑嚴實。 (3)做好基層表面清掃處理，保證上下層粘結牢固。 (4)盡可能使用干硬性混凝土和砂漿。

　　12.12水磨石表面光亮差，細洞眼多 。

　　原因分析: (1)磨光時磨石規(guī)格不齊，使用不當。(2)打蠟之前未涂擦草酸溶液，或將粉狀草酸撒于地面表面后進行干擦。 (3)補漿時不用擦漿法，而用刷漿法。

　　防治措施： (1)打磨時磨石規(guī)格應齊全，對外觀要求較高的水磨地面，應適當提高第三遍的油石號數(shù)，并增加磨光遍數(shù)。(2)打蠟之前應涂擦草酸溶液。(3)補漿應用擦漿法用干布蘸上較濃的水泥漿將洞眼擦嚴擦實。(4)對于表面粗糙、光亮度差的，或者出現(xiàn)片片斑痕的水磨石地面，應重新用細金剛石 砂輪或油石打磨一遍，直至表面光滑為止。(5)洞眼較多者，應重新用擦漿法補漿一遍，直到打磨后消除洞眼為止。

　　12.13彩色水磨石地面顏色深淺不一，彩色石子分布不勻。

　　原因分析1)施工準備不充分，材料使用不嚴格，，造成材料顏色深淺不同。 (2)每天所用的面層材料沒有專人負責配置，操作馬虎，檢查不嚴，造成配合比不正確。

　　防治措施： (1)嚴格用料要求，對同一部位、同一類型的地面所需的材料應使用同一廠、同一批號的材料、一次進場，以確保面層色澤一致。 (2)認真做好配料工作，施工前，根據(jù)整個地面所需的用量，事先一次配足。 (3)固定專人配料，加強崗位責任制，認真操作，嚴格檢查。 (4)外觀質量要求較高的彩色水磨石地面，施工前應先做若干小樣，經(jīng)建設單位、設計、單位和施工單位等商定其最佳的式樣后再行施工。

　　12.14不同顏色的水泥石漿色污染 。

　　原因分析1)鋪設水泥石子漿時，先鋪的面層在靠近分格條處有空隙，局部低于分格條。 (2)先鋪設的水泥石子漿厚度過厚，水泥漿漫過分格條，涂掛于分格條的另另一側，鋪設后未注意對分格條進行清理，給后鋪另一色水泥石子漿，留下隱患，造成沿分格條邊緣 的異色污染斑痕。(3)補漿工作不慎，特別是第一遍磨光后的補漿，由于洞眼孔隙較多，極易造成點滴狀 污染。(4)彩色水磨石地面，在鋪設面層水泥石子漿前，涂刷的素水泥漿結合層，其色彩與面 層不同，在面層滾壓過程中，素水泥漿泛表面，造成表面顏色不一。

　　防治措施： (1)對于摻有顏料的水磨石地面，應特別注意鋪設順序。(2)掌握好面層的鋪設厚度，特別是在分格條處，不能過高，也不能過低。 (3)補漿工作應認真細致，先補不摻顏色或淺色的部位，后補摻有顏料或深色的部位。 (4)對于彩色水磨石地面，鋪設面層所刷的素水泥漿結合層，其色彩（及配合比成分）

　　應與面層相同。

　　12.15面層褪色。

　　原因分析: (1)水泥在水化過程中會析出堿性物質——氫氧化鈣，若摻入面層中顏料的耐堿性能差，則容易發(fā)生退色或變色現(xiàn)象。 (2)顏料本身質量差。

　　防治措施：采用耐堿性能好的礦物顏料。如氧化鐵黃的耐堿、耐光性能都非常強，上比較理想的 黃色系顏料；而鉻黃的耐堿和耐光性能都較差，在地面施工中不宜采用。

　　12.16鋪貼地面空鼓 。

　　原因分析1)基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致 使風干硬結，造成面層和墊層一起空鼓。(2)墊層砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面 層空鼓。

　　防治措施： (1)地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻，不能用干撒水泥面后，再灑水掃漿的做法。 (2)石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設， (3)墊層砂漿應用1：3～1：4干硬性水泥砂漿，鋪設厚度以2.5～3cm為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放石板時比地面線高出3～4mm為宜。(4)石板作初步試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實， 根據(jù)錘擊的空實聲，搬起石板，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪石 板，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊石板的長 度，也不要搭在另一塊已鋪設的石板上敲擊，以免引起空鼓。(5)板塊鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護1～2次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分， 保證板塊與砂漿粘結構牢固。(6)灌縫前應將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應分幾 次進行，用長把刮板往縫內刮漿，務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內。(7)應將松動的板塊搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后再刷漿鋪設。(8)斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應作更換。

　　12.17接縫不平，縫子不勻。

　　原因分析: (1)板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴，鋪設后在接縫處產(chǎn)生不平，縫子不勻現(xiàn)象。 (2)各房間水平標高線不統(tǒng)一，使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面高低偏差。 (3)地面鋪設后，成品保護不好，在養(yǎng)護期內上人過早，板縫也易出現(xiàn)高低差。

　　防治措施： (1)必須由專人負責從樓道統(tǒng)一往各房間引進標高線，房間內應四邊取中，在地面上彈出十字線（或在地面標高處拉好十字線）。 (2)安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須通長拉線，不能有偏差，鋪設時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不勻 和最后一塊鋪下上或縫子過大的現(xiàn)象。(3)石板有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應事先套尺檢查，挑出不用，或在試鋪 時認真調整，用在適當部位。

　　13.門窗工程

　　13.1木門窗扇翹曲。

　　原因分析1)木材含水率超過規(guī)范規(guī)定；取材部位的差異，本身收縮、膨脹不一致。 (2)制品拼裝成形后沒有及時刷底子油防潮；安裝門窗扇后又沒有及時油漆；遭到風吹、日曬、雨淋，再次發(fā)生脹縮變形。 (3)制作用的木材中有迎風背。(4)門窗扇過高、過寬，而選用的木材斷面又小，剛度不足，遇到木材稍有膨脹干縮就 會產(chǎn)生變形。(5)制作質量低劣。

　　防治措施：(1)用含水率達到規(guī)范規(guī)定值的干燥木材制作門窗扇。 (2)掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。 (3)較高、較寬的門窗扇，設計時應適當加大斷面，以防止木材稍有平縮就發(fā)生翹曲變形。(4)提高門窗扇的制作質量。(5)門窗扇拼裝成形后不要露天堆放。(6)安裝門窗扇前，表面應先涂上底子油；安裝后應及時涂刷油漆。 (7)安裝前對門窗扇進行檢查，翹曲小于3mm的可在安裝時治理。

　　13.2門窗扇竄角 。

　　原因分析1)榫頭肩膀加工不方，安裝后邊梃和冒頭不能互相垂直。 (2)打的眼不方正，孔的兩端斜度不對稱。 (3)拼裝時未規(guī)方。(4)加楔位置不當，引起竄角。 (5)搬運過程中摔碰嚴重。

　　防治措施：(1)打眼要方正，用打眼機打眼時，臺面要與鉆頭垂直，夾緊木材，使木材底面緊貼臺 面，以免偏斜。(2)榫頭肩膀要方正。 (3)拼裝時榫插入眼，先規(guī)方后再打入打緊，嚴格控制竄角不超過規(guī)定值。 (4)搬運過程中嚴禁摔碰。

　　(5)輕微竄角可在冒頭上加楔校正。

　　13.3門窗扇安裝后下垂。

　　原因分析1)木材含水率超過了規(guī)定數(shù)值，或因木材徑向和弦向干縮程度不一致引起。 (2)門窗扇安裝后沒有及時油漆防潮，又遭到風吹、日曬及雨淋，木材再次發(fā)生脹縮變形。(3)門窗扇過高、過寬，用料的斷面過小，剛度不足，也會引起下垂。 (4)制作質量低劣，榫頭過窄，榫眼過寬，榫頭上和眼內涂膠不足，使榫眼結合松馳而下垂。 (5)安裝時選用活頁過小，木螺絲松動后門窗扇下垂。

　　防治措施： (1)用含水率達到規(guī)定數(shù)值的干燥木材制作門窗扇。 (2)安裝前、后均及時刷油防潮。(3)較寬的門窗扇，設計時應適當加大冒頭寬度，提高剛度，避免剛度，避免下垂。(4)提高門窗扇的制作質量。(5)安裝時選用合適的合頁及木螺絲，木螺絲不得打入，應擰入擰緊。(6)對下垂的門扇可將甩邊用木板適當撬起，在安合頁的門梃冒頭榫頭上部加楔，在甩 邊冒頭下部加楔。(7)對下垂的窗扇，用木板將甩邊適當撬起，在合頁的扇邊里側，窗欞下部加木楔，窗 欞的另一端會把甩邊抬起。(8)對于因榫眼松馳而下垂的門窗扇，先把門窗扇拆開，將榫頭和眼內壁上的污物用砂 布、扁鏟、木銼刀等清除干凈后，重新安裝，調整翹曲、竄角，堵塞漏膠的縫隙后，將扇 橫放，往榫眼和縫隙中灌膠。(9)固安裝不當產(chǎn)生的下垂，輕微的可將下邊合頁稍墊起；嚴重者可把扇摘下，校方正 后在扇的四角加上鐵三角。

　　13.4門窗框松動 。

　　原因分析1)預留木磚間距過大，單磚墻或輕質隔墻使用普通木磚，與墻體結合不牢，經(jīng)受振動， 逐漸與墻體脫離。(2)預留門窗洞口尺寸過大，使門窗框與墻體間的空隙圈套，這時，常常用加木墊來頂 緊框子，使釘子進入木磚的長度減小，降低了錨固能力，而且木墊容易干縮、劈裂。(3)門窗口塞灰不實不嚴，或所塞灰漿稠度大硬化后收縮大，使墻體、門窗框和灰縫三 者之間分離，也易造成門窗框松動。

　　防治措施： (1)木磚的數(shù)量、位置應按圖紙或有關規(guī)定設置，一般間距不超過600mm，單磚墻或輕隔墻應埋物制木磚。 (2)較大的門窗框或硬木門窗框要用鐵擄子與墻體結合。(3)門窗洞每邊與框空隙不應超過20mm，如超過20mm，釘子應加長，并在木磚與門窗框 之間加墊木，保證釘子進木磚50mm。(4)門窗框與木磚結合時，每一木磚要釘4英寸（101.60mm）釘子二個，而且上下要錯 開，不得釘在一個水平線上。(5)門窗框與洞口之間的縫隙超過30mm時，應灌細石混凝土；不足30mm的應塞灰，要分 層填實，嚴禁在縫內塞嵌水泥袋紙或其他雜物。(6)木磚松動或間距過大，應預固牢或補埋；加大釘子，為防止墊木或門窗框劈裂，可 先用手電鉆引鉆一孔，然后再釘進。

　　13.5門窗框與洞口間的縫過大或過小。

　　原因分析1)洞口尺寸小，框只能硬塞進去，尤其遇上清水墻，墻不能剔鑿，有時只能把立梃砍 去一些，抹完灰，外露部分很少，外窗臺泛水也無法抹。(2)過梁的放置位置偏高，洞口尺寸大于要求尺寸，致使框周圍有很寬縫隙。

　　防治措施：(1)砌墻所作的皮數(shù)桿，應按設計圖紙上的標高畫出過梁位置，下面窗臺要留出50mm左 右的泛水，使門窗洞口尺寸符合設計要求。(2)砌墻排磚時，不得隨意將洞口尺寸擴大或縮小。 (3)洞口尺寸合適，安裝門窗框時過梁下邊要留有15～18mm的抹灰量，兩邊留縫隙要均勻一致。 (4)洞口尺寸小。若是混水墻可把磚墻剔掉一部分再安裝；若是清水墻，不允許剔墻，當偏差在20mm以內時，可把立梃修掉一小部分再安裝；超出20mm時，可把框、扇同時均分 改小再安裝。

　　13.6雙彈簧門安裝缺陷。

　　原因分析1)彈簧合頁位置不準或彈簧疲勞，使門扇位置不準。 (2)合頁槽開得深淺不一，門邊圓弧與門框凹槽不吻合，易使門扇相撞。 (3)地彈簧底座安裝不準，使門扇開關不靈，對扇不平。

　　防治措施： (1)彈簧門留的風縫要大于普通門。(2)彈簧門梃蹭應呈圓弧凹面，安裝彈簧門扇時，門邊相應刨成圓弧形凸面，并應相吻 合，中縫不小于3mm，以免門扇碰撞。(3)地彈簧必須仔細安裝，應保證其位置和標高的準確。 (4)安裝地彈簧的頂軸套和回轉軸套時，軸孔中心應在同一直線上，并與門扇底面垂直，

　　安底座時，通過頂軸吊垂線找中。

　　13.7鋼門窗產(chǎn)品保護差 。

　　原因分析:鋼門窗堆放時同步面沒有墊平或堆放過高；靠齊時，角度太大；包裝保護又不合要求； 裝卸時隨意甩撞。

　　防治措施：(1)嚴格按照有關規(guī)定堆放。 (2)按規(guī)定進行產(chǎn)品包裝。(3)不準野蠻裝卸。 (4)安裝前應檢查，發(fā)現(xiàn)變形、翹曲應予修理，合格后方可安裝。

　　13.8鋼門窗扇變形。

　　原因分析:安裝搬運不當；在安裝的門窗上搭放腳手板或掛吊重物；施工中不注意被撞壞等造成 門窗扇變形。

　　防治措施： (1)門窗扇應放在托架上運輸、起吊，不得將抬杠穿入框內抬運。 (2)施工時不得在門窗上搭設腳手板或懸掛滑輪吊物。(3)當施工中利用門窗洞作材料運輸出入口時，應在門窗框邊鋪釘保護板，以防碰傷撞 壞門窗框。

　　13.9開關不靈 。

　　原因分析:選用的五金件本身不配套或質量不合要求，關閉不靈活；或門窗本身安裝不平整、不 方正，門窗扇開關不靈。

　　防治措施： (1)選用五金件質量應符合標準，并要配套。(2)門窗鎖與拉手等小五金可在門窗扇入框后再組裝，以保證位置準確，開關靈活。 (3)保證門窗框安裝橫平豎直。 (4)中豎框與預埋件焊接或嵌固在預留孔中，應用水平尺找平，線錘吊正，嚴防中豎框向扇方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡。

　　13.10塑料門窗框松動 。

　　原因分析:未按不同墻體，分別采用相應的固定方法和固定措施。

　　防治措施：(1)先在門窗外框上按設計規(guī)定位置鉆孔，用全絲自攻螺絲把鍍鋅連接件緊固。 (2)用電錘在門窗洞口的墻體上打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固定在脹管內。 (3)門窗安裝在單磚墻或輕質墻上時，應在砌墻時砌入混凝土磚，使鍍鋅連接件與混凝土磚能連接牢固。

　　13.11門窗周圍間隙未填軟質材料。

　　原因分析: 不了解塑料門窗性能，門窗周框填上硬質材料或有腐蝕性材料。

　　防治措施：(1)應保證門窗框與墻體為彈性連接，其間隙應填嵌泡沫塑料或礦棉、巖棉等軟質材料。 (2)含瀝青的軟質材料也不得填入，以免PVC受腐蝕。

　　13.12門窗框安裝后變形 。

　　原因分析:安裝連接螺絲有松緊，框周間隙填嵌材料過緊或施工時搭腳手板，吊重物等。

　　防治措施：(1)各固定螺絲的松緊程度應基本一致，不得有的過松，有的過緊。 (2)門窗框與洞口間隙填塞軟質材料時，不應填塞過緊，或有松有緊，以免門窗框受擠變形。(3)嚴禁施工時在門窗上鋪搭腳手板，擱支腳手桿或懸掛物件。

　　13.13門窗框周邊未嵌密封膠 。

　　原因分析:把軟質材料當密封材料或填得過滿，無法再填密封材料。

　　防治措施：必須按構造要求施工，填塞軟質保溫材料時，門窗框四周外框邊，應留出一條槽，并 用密封膠嵌填嚴密、均勻，使之與框面齊平。

　　13.14連接螺絲直接錘入門窗框內。

　　原因分析:門窗型材為薄壁中空多腔，外力錘擊變形。

　　防治措施：在門窗框與洞口連接位置，用手電鉆先引孔，然后旋進全絲自攻螺絲，不能簡化工序， 嚴禁用錘直接打入螺釘。

　　14.通風白鐵施工

　　14.1矩形風管的剛度不夠 。

　　原因分析：(1)制作風管的鋼板厚度不符合要求。 (2)咬口形式選擇的不當。(3)未采取加固措施。

　　防治措施：(1)制作風管的鋼板厚度應嚴格按照圖紙設計要求施工，若圖紙無要求應遵守現(xiàn)行《通 風空調工程施工驗收規(guī)范》中的規(guī)定，根據(jù)風管長邊長度選擇鋼板的厚度。(2)矩形風管的咬口應根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風管采用按扣式咬口，聯(lián)合角咬口，轉角 咬口，使咬口縫設在四角部位，以增大鋼管的剛度。(3)矩形風管邊長大于或等于6300MM和保溫風管邊長大于或等于800MM，其管長度在1.2M以上均應采取加固措施。常用加固方法有：角鋼框加固，角鋼加固大邊。

　　14.2矩形風管扭曲、翹角。

　　原因分析：(1)矩形板料下料時，未嚴格對四邊進行角方測量。 (2)風管的大邊或小邊兩個相對的板料長度和寬度不相等。 (3)風管的四個角處的咬口寬度不相等。 (4)手工咬口合縫受力不均勻。

　　防治措施： (1)在展開下料過程中，應對矩形板料嚴格角方，對每片板料的長度，寬度及對角線進行檢驗，使其誤差在允許范圍內。 (2)下料后的板料，應將風管相對面的兩片板料重合起來后，檢驗其尺寸的準確性。 (3)板料咬口預留尺寸必須正確，以保證咬口寬度的一致。 (4)手工咬口合縫時兩板折邊相互鉤掛（或插入以后）用木框先將咬口兩端和中心部分打緊，再沿全長均勻地打，打平。

　　14.3法蘭互換性差 。

　　原因分析：(1)下料尺寸不準確，下料后的角鋼未找正調直，致使法蘭的內徑或內邊尺寸超過允許 的偏差。(2)圓形法蘭采用手工熱煨時，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊病。 (3)矩形法蘭胎具的直角不準確。(4)法蘭接口縫焊接變形。 (5)法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移。(6)法蘭鉆孔的孔中心位移。

　　防治措施：(1)角鋼下料尺寸劃線應準確，用聯(lián)合沖剪機切斷，切斷后角鋼還須進行找正調直，并 將切口兩端毛刺用砂輪磨光。(2)人工熱煨圓形法蘭時，以直徑偏差不大于0.5mm的要求制作胎具。將角鋼加熱到紅 色黃色，慢慢煨彎。煨好后的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，才可焊接鉆孔。(3)胎具是制作矩形法蘭使其保證內邊尺寸允許偏差，表面平整度和四邊垂直的關鍵裝 置。在制作胎具時必須保證四邊的垂直度，對角線誤差不大于0.5mm。(4)法蘭口縫的焊接應采用先點焊后滿焊的工藝，胎具制作的接口更為重要，應減少焊 接變形引起的尺寸誤差，平整度和垂直度。(5)法蘭螺栓的相隔間距要滿足施工驗收規(guī)范的規(guī)定，即對通風、空調系統(tǒng)不應大于150mm，對于空氣潔凈系統(tǒng)不應大于120mm。法蘭按要求的螺栓間距分孔后，將樣板按孔的 位置作正，反方向旋轉，以檢驗其互換性。(6)為便于穿裝螺栓，螺孔直徑應比螺栓直徑大1.5mm，鉆孔時將樣板與法蘭重疊在一 起使內邊尺寸相重合，并夾固牢固，對準樣板孔鉆孔。

　　14.4法蘭鉚接偏心。

　　原因分析：(1)風管同心度差，法蘭平整度差，圓形法蘭的圓度誤差大，矩形法蘭對角線不相等。 (2)法蘭內口尺寸大于風管外口尺寸超過質量標準2mm時法蘭鉚接后，風管將向一側偏移。(3)法蘭內口尺寸小于風管外口尺寸時，如將法蘭強行套上，會使風管咬口開裂。 (4)鉚釘間距大造成風管表面不平。鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不嚴，造成鉚釘松動，鉚接不嚴。 (5)管口翻邊窄。

　　防治措施：(1)檢驗圓形風管及法蘭的同心度，圓度差和平整度。檢驗矩形風管及法蘭的對角線差 和平整度。對誤差大的鉚接前應調整。(2)按法蘭與風管間隙量加一襯墊整管，共同鉚接，以保證風管同心度，表面平整度及 嚴密性。(3)法蘭內口尺寸小于風管外口尺寸2mm以內時，可將法蘭蘭邊外脹，風管內里收口， 此時法蘭與風管為緊配合鉚接，但風口沒有翻邊的余地。(4)增大鉚釘孔，選用鉚釘規(guī)格時，與釘孔應為緊配合，注意鉚釘帽應位于風管內側。(5)風管翻邊應以距螺栓孔邊緣2mm為宜。

　　14.5法蘭鉚接后風管不嚴密。

　　原因分析：(1)鉚釘間距大，造成風管表面不平。 (2)鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動，鉚合不嚴。 (3)風管在法蘭上的翻邊量不夠。 (4)風管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。

　　防治措施： (1)鉚釘間距應按規(guī)范的要求打孔。一般通風空調系統(tǒng)法蘭鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm；空氣潔凈系統(tǒng)法蘭鉚釘?shù)拈g距不應大于100mm。 (2)鉚釘與鉚孔應配合，而且要使鉚釘穿入法蘭和風管壁后留有一定的鉚接長度。 (3)風管在法蘭上的翻邊量應以翻邊后不遮住螺栓孔為原則，規(guī)范中要求翻邊尺寸為

　　6-9mm，法蘭用料的尺寸較小時可取下限值6mm，較大時取上限值9mm，翻邊過短時將減少風 管翻邊與法蘭接觸的面積，減少密封片與翻邊接觸的面積，影響法蘭與風管和法蘭與法蘭 連接的嚴密性。(4)風管翻邊四角開裂處用密封膠。咬口重疊處，翻邊后將突出部分鏟平，四角不應出 現(xiàn)豁口，防止漏風。

　　14.6風管翻邊寬度不一致。

　　原因分析：(1)風管制作下料時沒有嚴格角方。 (2)風管與法蘭的尺寸偏差較大。 (3)風管與法蘭沒有角方。

　　防治措施：(1)為了保證管件的質量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲，翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開 下料過程中應對矩形的四邊嚴格進行角方。(2)法蘭的內邊尺寸正偏差過大，同時風管的外邊尺寸負偏差也過大時，應更換法蘭。 (3)風管在套入法蘭前，應按規(guī)定的翻邊尺寸嚴格角方無誤后，方可進行鉚接翻邊。

　　14.7風管安裝不平、不直、漏風 。

　　原因分析：(1)各風管支架、吊卡位置標高不一致，間距不相等，受力不均勻。風管因自重影響，安裝后產(chǎn)生彎曲。(2)圓形風管同心度差，矩形風管法蘭對角線不相等。(3)法蘭與風管中心線不垂直。 (4)法蘭互換性差；法蘭平整度差，螺栓間距大，螺栓松緊度不一致；法蘭墊料薄，接口有縫隙；法蘭管口翻邊寬度小。 (5)風管咬口開裂，室外安裝風管咬口縫漏雨。

　　防治措施：(1)按質量標準調整風管支架和吊卡位置，標高，加長吊桿絲扣長度，使托吊架受力均 勻。(2)用法蘭與風管翻邊寬度調整圓形風管的同心度。調整或更換矩形法蘭，使其對角線 相等，控制風管表面平整度。(3)法蘭與風管垂直度偏差小時，可加厚法蘭墊控制法蘭螺栓松緊度。偏差大時則需要 對法蘭重新找方鉚接。(4)增加法蘭螺栓孔數(shù)量，螺栓孔擴大1-2mm。 (5)加厚法蘭墊以調整螺栓松緊度。彈性小的墊料可作成整體或作成450對接，并用密封膠粘接。彈性大的墊料可搭接。 (6)風管與法蘭周圍縫隙用密封膠封閉。 (7)咬口開裂處用鉚釘鉚接再用密封膠封閉。(8)室外風管安裝咬口縫在底部。圓形彎頭為單立口時，雙口在上，單口在下。

　　14.8預留孔洞，預留吊桿等位置不正確。

　　原因分析： (1)設計的孔洞的座標位置和標高不準確。 (2)樓板、墻面抹灰超過設計厚度。(3)通風、空調施工圖紙的孔洞位置和標高與土建施工圖紙不符。 (4)通風、空調管道的吊桿安裝位置未按設計要求預埋。 (5)與土建配合的施工人員經(jīng)驗不足。

　　防治措施： (1)圖紙會審時應重視風管穿過樓板，隔墻的座標位置的復核工作，及時糾正施工圖紙中的錯誤。 (2)在不影響土建結構和建筑物美觀的條件下，適當?shù)丶哟箢A留的孔洞，保證風管穿過樓板、墻壁有一定的余量。(3)在圖紙會審中，應核對暖通施工圖紙的風管穿過樓板和墻壁的座標標高與土建圖紙中的標示位置是否相符。如有遺漏或不相符之處，應將提出的問題和解決辦法明確記載在

　　圖紙會審紀要上。 (4)在預埋預留風管支、吊、托架的吊桿時，應根據(jù)確定的安裝位置和間距，在混凝土的模板上彈線定點，保證預埋的準確性。 (5)安裝人員配合土建施工是一項復雜的工作。在配合過程中把已確定的風管的走向、

　　標高坐標位置，在現(xiàn)場與土建施工人員及時進行復核，以保證預埋預留的準確性。應選派 有豐富施工經(jīng)驗的人員完成。

　　15.衛(wèi)生潔具

　　15.1地下埋設管道漏水 管道通水后，地面或墻角處局部返潮、汪水，甚至從孔縫處冒水，嚴重影響使用。

　　原因分析: (1)管道安裝后，沒有認真進行水壓試驗，管道裂縫、零件上的砂眼以及接口處滲漏，沒有及時發(fā)現(xiàn)并解決。 (2)管道支墩位置不合適，受力不均勻，造成絲頭籪裂；尤其當管道變徑使用管補心，以及絲頭超長時更易發(fā)生。 (3)北方地區(qū)管道試水后，沒有及時把水瀉凈，在冬季造成管道或零件凍裂漏水。 (4)管道埋土夯實方法不當，造成管道接口處受力過大，絲頭斷裂。

　　防治措施： (1)嚴格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗，認真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。(2)管道支墩間距要合適，支墊要牢靠，接口要嚴密，變徑不得使用管補心，應該用異 徑管箍。(3)冬期施工前將管道內積水認真排泄干凈，防止結冰凍裂管道或零件。 (4)管道周圍埋土要用手夯分層夯實，避免管道局部受力過大，絲頭損壞。

　　治理方法：查看竣工圖，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖開地面進行修理，并認真進行管 道水壓試驗。

　　15.2管道立管甩口不準 立管甩口不準，不能滿足管道繼續(xù)安裝時對坐標和標高的要求。

　　原因分析1)管道安裝后，固定的不牢固，在其它工種施工（例如回填土）時受碰撞或擠壓而位移。(2)設計或施工中，對管道的整體安排考慮不周，造成預留甩口位置不當。 (3)建筑結構和墻面裝修施工誤差過大，造成管道預留甩口位置不合適。

　　防治措施：(1)管道甩口標高和坐標經(jīng)核對準確后，及時將管道固定牢靠。 (2)施工前結合編制施工方案，認真審查圖紙，全面安排管道的安裝位置。關鍵部位的

　　管道甩口尺寸應詳細計算確定。 (3)管道安裝前注意土建施工中有關尺寸的變動情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。 治理方法：挖開立管甩口周圍的地面，使用零件或用煨彎方法修正立管甩口的尺寸。

　　15.3鍍鋅鋼管焊接和配用非鍍鋅管件 鍍鋅鋼管焊接和配用非鍍鋅管件，造成管道鍍鋅層損壞，降低管道使用年限并影響供水的質量。

　　原因分析1)鍍鋅鋼管的零件供應不配套 (2)不按操作規(guī)程施工

　　防治措施：(1)及時做出鍍鋅管零件的供應計劃，保證安裝使用的需要。 (2)認真學習和執(zhí)行操作規(guī)程。 治理方法：拆除焊接部分的管道，采用絲扣連接的方法，非鍍鋅管件換成鍍鋅管件，重新安裝管道。

　　15.4管道結露 管道通水后，管道周圍積結露水，并往下滴水。

　　原因分析1)管道沒有防結露保溫措施。 (2)保溫材料種類和規(guī)格選擇不合適。 (3)保溫材料的保護層不嚴密。

　　防治措施：(1)設計中選擇滿足防結露要求的保溫材料。 (2)認真檢查防結露保溫質量，保證保護層的嚴密性。

　　治理方法：(1)管道按要求做好保溫措施。(2)重新修整保護層，保證嚴密性。 室內排水管道安裝

　　15.5地下埋設排水管道漏水排水管道滲漏處附近的地面、墻面縫隙部位返潮，埋設在地下室頂板與一層地面夾層 內的排水管道滲漏處附近（地下室頂板下部），還會看到滲水現(xiàn)象。

　　原因分析: (1)管道支墩位置不合適，在回填土夯實時，管道因局部受力過大而破壞，或接口處活動而產(chǎn)生縫隙。 (2)預制管段時接口養(yǎng)護不認真，搬動過早，致使水泥接口活動，產(chǎn)生縫隙。 (3)冬期施工時管道接口保溫養(yǎng)護不好，管道水泥接口受凍損壞。 (4)冬期施工時，沒有認真排除管道內的積水，造成管道或零件凍裂。(5)管道安裝后未認真進行閉水試驗，未能及時發(fā)現(xiàn)管道和零件的裂縫或砂眼，以及接 口處的滲漏。

　　防治措施： (1)管道支墩要牢靠，位置要合適，支墩基礎過深時應分層回填土，回填時嚴防直接碰撞管道。 (2)預制管段時認真做好接口養(yǎng)護，防止水泥接口活動。 (3)冬期施工前注意排除管道內的積水，防止管道內結冰。(4)嚴格按照施工規(guī)范進行管道閉水試驗，認真檢查是否有滲漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)問題， 應及時處理。治理方法：查看竣工圖，弄清管道走向和零件連接方式，判定管道滲漏位置，挖開地 面進行修理，并認真進行灌水試驗。

　　15.6排水管道堵塞 管道通水后，衛(wèi)生器具排水不暢通。

　　原因分析1)管道甩口封堵不及時或方法不當，造成水泥砂漿等雜物掉入管道中。 (2)衛(wèi)生器具安裝前沒有認真清理掉入管道內的雜物。 (3)管道安裝時，沒有認真清除管膛雜物。 (4)管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡。(5)管道接口零件使用不當，造成管道局部阻力過大。

　　防治措施：(1)及時堵死封嚴管道的甩口，防止雜物掉進管膛。 (2)衛(wèi)生器具安裝前認真檢查原甩口，并掏出管內雜物。 (3)管道安裝時認真疏通管膛，除去雜物。 (4)保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。(5)生活排水管道標準坡度應符合規(guī)范規(guī)定。無設計規(guī)定時，管道坡度應不小于1%。生活排水管道標準坡度詳見下表：

　　管徑（mm） 50 75 100 150

　　標準坡度 0.035 0.025 0.020 0.010

　　(6)合理使用零件。地下埋設管道應使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平橫管使用四通；排水出墻管及平面清掃口需用兩個450彎頭連接，以便流水暢通。(7)立管檢查口和平面清掃口的安裝位置應便于維修操作。(8)施工期間，衛(wèi)生器具的返水彎絲堵最好緩裝，以減少雜物進入管道內。 治理方法：查看竣工圖，打開地平清掃口或立管檢查口蓋，排除管道堵塞。必要時須破壞管道拐彎處，用更換零件方法解決管道嚴重堵塞問題。

　　15.7排水管道甩口不準 在繼續(xù)安裝立管時，發(fā)現(xiàn)原管道甩口不準。

　　原因分析: (1)管道層或地下埋設管道的甩口未固定好。(2)施工時對管道的整體安排不當，或者對衛(wèi)生器具的安裝尺寸了解不夠。 (3)墻體與地面施工偏差過大，造成管道甩口不準。

　　防治措施： (1)管道安裝后要墊實，甩口應及時固定牢靠。(2)在編制施工方案時，要全面安排管道的安裝位置，及時了解衛(wèi)生器具的規(guī)格尺寸， 關鍵部位應做樣板交底。(3)與土建密切配合，隨時掌握施工進度，管道安裝前要注意隔墻位置和基準線的變化 情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

　　治理方法：挖開管甩口周圍地面，對鋼管排水管道可采用改換零件或煨彎的方法；對 鑄鐵排水管道可采用重新捻口方法，修改甩口位置尺寸。

　　15.8大便器與排水管連接處漏水大便器使用后，地面積水，墻壁潮濕，甚至在下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。

　　原因分析1)排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠。 (2)蹲坑出口與排水管連接處沒有認真填抹嚴實。 (3)廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。

　　防治措施：(1)安裝大便器排水管時，甩口高度必須合適，并高出地面10mm。 (2)安裝蹲坑時，排水管水口要選擇內徑較大、內口平整的承口，以保證蹲坑出口插入足夠的深度。 (3)蹲坑出口與排水管連接處的縫隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合灰填實抹平，以防止污水外漏。 (4)作好廁所地面防水，保證油氈完好無破裂，油氈搭接處和與管道相勻處都要澆灌熱瀝青，預留管口周圍空隙必須用豆石混凝土澆筑嚴實。

　　15.9蹲坑上水進口處漏水 蹲坑使用后，地面積水，墻壁潮濕，下層頂板和墻壁也往往大面積潮濕和滴水。

　　原因分析1)蹲坑上水進口連接膠皮碗或蹲坑上水連接處破裂，安裝時沒有發(fā)現(xiàn)。 (2)綁扎蹲坑上水連接膠皮碗使用鐵絲，容易銹蝕斷壞，使膠皮碗松動。 (3)綁扎蹲坑上水膠皮碗的方法不當，綁得不緊。 (4)施工過程中，蹲坑上水接口處被砸壞。

　　防治措施： (1)綁扎膠皮碗前，應檢查膠皮碗和蹲坑上水連接處是否完好。

　　(2)蹲坑膠皮碗應使用14號銅絲兩道錯開扎擰緊，沖洗管插入膠皮碗角度應合適。 (3)蹲坑上水連接口應經(jīng)試水無滲漏后再做水泥抹面。 (4)蹲坑上水接口處應填干砂或裝活蓋，以便維修。 治理方法：輕輕剔開大便器上水進口處地面，檢查連接膠皮碗是否完好，損壞者必須更換。如原先使用鐵絲綁扎，須換成銅絲，兩道錯開綁緊。

　　15.10衛(wèi)生器具安裝不牢固 衛(wèi)生器具使用時松動不穩(wěn)，甚至引起管道連接零件損壞或漏水，影響正常使用。

　　原因分析1)土建墻體施工時，沒有預埋木磚。(2)穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺栓規(guī)格不合適，或擰載不牢固。(3)衛(wèi)生器具與墻面接觸不夠密實。

　　防治措施： (1)固定衛(wèi)生器具用的木磚應五面刷好防腐油，在墻體施工時預埋好，嚴禁后裝木磚或木塞。 (2)穩(wěn)裝衛(wèi)生器具宜盡量采取擰栽合適的機螺絲。 (3)穩(wěn)裝洗臉盆可采用管式支架或圓鋼支架。

　　治理方法：凡固定衛(wèi)生器具的托架和螺絲不牢固者應重新安裝。衛(wèi)生器具與墻面間的 較大縫隙要用白水泥砂漿填補飽滿。

　　15.11地漏匯集水效果不好 地漏匯集水效果不好，地面上經(jīng)常積水。

　　原因分析: (1)地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補。(2)地面施工時，對做好地漏四周的坡度重視不夠，造成地面局部倒坡。

　　防治措施：(1)地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差。 (2)地面要嚴格遵照基準線施工，地漏周圍要有合理的坡度。

　　治理方法：將地漏周圍地面返工重做。

　　15.12水泥池槽的排水栓或地漏周圍漏水 水泥池槽使用時，附近地面經(jīng)常存水，致使墻壁潮濕，下層頂板滲漏水。

　　原因分析1)排水管或地漏周圍混凝土澆筑不實，有縫隙。 (2)安裝排水栓或地漏時擴大了池槽底部的孔洞，使池槽底部產(chǎn)生裂縫而又沒有及時妥善修補。

　　防治措施：

　　(1)安裝水泥池槽的排水栓或地漏時，其周圍縫隙要用混凝土填實，在填灌混凝土前要 支好托板，先刷水泥灰漿。(2)在池槽中安裝地漏時，地漏周圍的孔洞最好用瀝青油麻塞實再澆筑混凝土，并做水 泥抹面。

　　治理方法：剔開下水口周圍的水泥砂漿，重新支模，用水泥砂漿填實。